成品保护是指在工艺衔接、交叉作业、竣工验收前，对工程中已建成（安装）的成品和半成品进行预防措施，如冲击、腐蚀、污染、人为损伤、丢失等。在整个施工过程中，导致材料损坏、功能丧失和质量缺陷。采取保护措施和管理方法是工程质量管理的重要组成部分，成品保护是全过程质量控制的重要手段。

　　正确的施工顺序是成品保护的前提。颠倒施工顺序会造成过程交叉污染。组织施工前，应编制详细的施工方案，审查其工艺的合理性，并按批准的施工方案进行。工艺安排不合理的，造成成品污染的，应当追究有关管理者的责任。

　　主体结构工程

　　（一）模板成品保护

　　1.塔吊在运输材料时，不得撞击已支撑的模板和墙面模板。

　　2.捆扎梁板钢筋时，注意保护梁底模板，避免移动；绑扎钢筋时，不要划伤木模板多层板的涂层表面，以免影响混凝土表面光洁效果

　　3.屋面模板支撑后，注意上面的堆码不要太重，防止模板变形甚至坍塌。

　　4.水电管道必须穿过模板时，必须用开孔器在模板上打孔，不得使用救子。

　　5.其他工种的模板支架不得随意拆除。拆除模板后，应及时对面板进行处理和修及时切割损坏边缘的模板。

　　方形，刷包边漆，以增加模板的周转率。模板龙骨应采用垂直木方支撑，防止锯木方造成木材浪费。所有预留孔洞和埋件应在模具前预埋，禁止后凿除。拆除大模板后，应及时用油清洗，并保证板面应光滑、干净，不得粘附在混凝土上。

　　（二）钢筋成品保护

　　1.屋面钢筋绑扎卷后，由于现场作业和材料运输，避免在上面堆积重物。必须上人时，必须采取加马凳、脚手架等措施。

　　2.水电专业管道时注意不要断开钢筋，钢筋需要断裂的，应及时联系土建工程负责人，并进行相应的加固补强，方能断筋，并且做好对钢筋混凝土保护层的控制

　　3.注意避免钢筋污染，做好钢筋除锈防锈工作。

　　4.为直螺纹佩戴保护壳，防止损坏。

　　5.柱墙钢筋绑扎后，任何人不得踩踏。

　　6.加工钢筋原料，标识预制成品，需要用1000mm×100mm木方垫起，做好防潮工作。钢筋堆积处应采取排水措施和必要的防水布。

　　（三）混凝土成品保护

　　1.由于拆板时混凝土强度较低，在运输和人工运输过程中，要特别注意塔吊不要撞击混凝土。

　　墙柱，以免影响混凝土的外观。

　　2.顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100%才可拆模；小于8m，混凝土达到75%以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。

　　3.施工过程中必要的凿除只能在混凝土基本达到设计强度时进行（硬物无深划痕）。

　　4.拆除所有墙壁、柱子、大洞口、楼梯台阶后，应及时用废弃的多层木板封闭，避免冲击和混合。

　　5.清理后，应及时关闭后浇带和洞口。防止混凝土浇筑水泡造成钢筋腐蚀。

　　6.混凝土屋面浇筑后24小时内不得在内部堆积，以防破坏混凝土板的初始强度，导致板面开裂。具体情况下。板上堆积的材料应堆积在支撑点混凝土梁上。

　　7.混凝土墙、柱面不得随意涂刷，成品应清洗干净。

　　（四）水电预埋(预留)管道及孔眼成品保护。

　　技术工头等相关管理人员必须了解水电管道的埋设情况，配合水电队技术人员加强施工

　　保留和保护水电管道，尽量避免损坏其管道和孔洞。

　　（五）防水

　　1.防水层施工后，用水泥砂浆层保护，避免钢筋、木材损坏防水层。

　　2.防水预留角用塑料布隔离，防水层角用水泥砂浆刮平，随时检查保护层损坏。

　　及时修复损坏。

　　3.防水材料进场后应立即存放在仓库内，以免损坏防水材料。

　　（六）施工放线

　　1.定位标准桩和基准点周围应做好保护和明显标志，并经常测量和检查平面位置和水平标高是否满足设计要求。

　　2.因现场施工需要破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。

　　3.本工程主轴线由项目部施工放线，移交施工队前检查，办理交接手续。