人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘产生立井的灌注桩成孔技术，适用于旱地或水少、土壤密集的地区或岩层，因其施工场地少、成本低、工艺简单、质量控制方便、施工过程污染小等优点，在桥梁桩基工程施工中得到广泛应用。

　　1、打洞

　　（1）第一节挡墙应比下边挡墙厚100-150mm，现场路面高出200-250mm。上下挡墙之间的搭接长度不得小于50mm。

　　（2）为保证挡土墙混凝土的完整性，根据挡土墙的土质，统一布置φ8钢筋作为拉筋，避免断线和下沉。有挡墙细节设计，应按设计要求施工。

　　（3）浇筑护壁混凝土时，用竹子和木棍敲击模板并夯实。当模板淹没在桩孔中时，不得浇筑混凝土。根据土壤质量，尽量使用速凝剂，以尽快满足设计强度要求。当护壁出现蜂窝状和渗水时，应及时堵塞和疏通，避免孔外的水通过护壁流入孔内，以保证护壁混凝土的强度和安全。

　　（4）拆除挡墙混凝土内模取决于温度等。一般可以在24小时后进行，使混凝土有一定的强度来保留土壤。

　　（5）第一节墙体防护混凝土模板拆除后，在防护内壁上校准轴线位置，并在第一圈内壁使用水平仪记录相对水平标高图，作为控制桩孔位置和垂直度的依据，确定桩顶深度和标高。

　　（6）施工人员必须熟悉沟槽的地质条件，并定期检查，注意土层的变化。流沙、大量地下水等。当开挖安全受到影响时，在继续施工前应立即采取有效的保护措施。

　　（7）如遇流动污泥或流沙，应采用钢护筒对孔壁进行施工。对于容易坍塌的施工段，开挖、校准、验收、灌浆挡土混凝土，确保混凝土密实，防止渗漏。

　　（8）对于有少量流沙的桩，首先在附近挖一个没有流沙的桩孔，作为集水井使用。应选择地下水流以上的集水井。用水泵泵送水时，将桩孔和附近的地下水降至井内，使井内施工无洪水。

　　（9）当路面因大量地下水而接近原建筑物（构筑物）、基础和平台时，必须立即在泵井周围设置浇水点或使用开挖但未完成的桩，以保持水压平衡和土壤稳定。

　　（10）如发现流沙层，应降低每段挡墙的高度，可降低30-50度CM。应在混凝土中加入速凝剂，以加快凝结速度。

　　（11）对流沙桩基进行处理，力争在旱季完成流沙桩位，防止雨季地下水增加施工难度。

　　（12）当桩端进入岩层，手风钻难以操作时，可采用无声粉碎的方法。如果选择小炸药进行爆破，应制定爆破方案，并经相关部门(派出所)批准。孔内爆破时，现场所有其他孔内工作人员必须严格按照爆破规定撤离和操作。

　　（13）桩端底部扩建（底部扩建）时，应及时通知施工，设计单位和质量监督部门应识别孔底岩样品。标识符合要求后，可进行底部扩建。成孔后，必须清理护壁污泥和桩底浮灰，清除蓄水，经监督管理批准后验收，并办理签字手续。桩芯混凝土应迅速浇筑，防止浸泡和软土层。

　　2、灌注桩的制作和放置

　　（1）在制作、运输和安装过程中，应采取措施避免人工挖孔桩灌注桩变形。

　　（2）灌注桩主筋混凝土保护层厚度不小于70MM。预制混凝土垫设计位置，可采用预制混凝土垫块或铁垫块对保护层厚度进行捆扎或焊接。

　　（3）灌注桩吊入孔内时，不得撞击孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施纠正建筑标高，固定灌注桩位置。

　　（4）当灌注桩过长且无法分段连接时，应满足连接焊缝和接头的数量GB50204-92的需求。

　　（5）钢筋笼制作允许偏差见挖孔桩施工允许偏差表。

　　3、浇筑混凝土

　　（1）桩体混凝土从桩底到桩顶的标高应一次性完成。如遇停电等特殊原因，必须留有沉降缝，可在混凝土表面周围插入适量短钢筋。浇筑新混凝土前，必须清洁结合表面，不得有水和隔离材料。

　　（2）灌注桩体混凝土时，混凝土表面必须保持在2.2.M在此范围内，不允许在井口抛铲或倒斜料，以防止混凝土分离，影响混凝土的整体强度。

　　（3）浇筑混凝土时，注意避免地下水进入，不超过50MM厚水层。否则，混凝土浇筑前，混凝土表面的水层应尽量用软管吸干。如果渗水量太大(>1M3/H)，应按水下混凝土规程施工。

　　（4）混凝土浇捣，采用插入式振捣器与人工振捣相结合的方法，保证混凝土的压实。

　　（5）向桩身灌注混凝土时，应停止相邻10M挖掘工作范围内，不得留在孔底。

　　（6）冲孔灌注桩体混凝土时，应保留试块，每根桩不少于1组(3根)，并及时提出试验报告。