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振冲法施工工艺
振冲法施工工艺
浏览量 1373 发布时间 2022-10-10 10:07:45 作者 固固
在振冲法中,细砂地基宜采用填料振冲工艺,在振冲置换法中,振冲设备在粘土中形成孔后,需要填充孔,所以不管是振冲法还是振冲置换法,都要进行填筑这一步。根据填筑方法的不同,振冲法可分为以下几种:

  在振冲法中,细砂地基宜采用填料振冲工艺,在振冲置换法中,振冲设备在粘土中形成孔后,需要填充孔,所以不管是振冲法还是振冲置换法,都要进行填筑这一步。根据填筑方法的不同,振冲法可分为以下几种:


  (一)间歇包装法


  成孔后,将振动器提出孔口,将一批填料直接倒入孔中,然后降下振动器,使填料振动密实,每次都这样重复,直到整个洞的尽头,不连续填筑法的成桩顺序为(如图7.3.16所示);


  ①将振冲器对准桩位;


  ②振冲,成孔速度宜为0.5 ~ 2.0m/min;


  ③将振动器提出孔口,用第一种材料填充桩孔(每个填充物的高度限于0.5m);


  ④将振动器再次放入孔中,敲击桩料,达到“密流”;


  ⑤重复步骤③和④,直到整桩完成。


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  (二)连续包装法


  连续包装法是将间歇包装法中的包装和振动合二为一,即连续填筑法是一边慢慢向上提振动器(不提升孔口)一边填筑孔的施工方法。连续填筑法的成桩顺序为(如图7.3.17所示):


  ①将振冲器对准桩位;


  ②振冲,成孔速度宜为0.5 ~ 2.0m/min;


  ③振动器保持孔底振动;


  ④从孔口填充、充填和振动,到"密集流";


  ⑤提升振冲器(提升距离约为振冲器锥头长度,约0.3~0.5m),继续振动填充,达到“密流”值;


  ⑥重复步骤⑤,直到整堆都做好。


  (三)综合包装法


  相当于前两种填料的组合施工法。在这种施工方法中,第一次填料振动压实过程采用间断填料法,即成孔后,将振冲器提离孔口,一旦填好料,再下放振冲器,使填料振动密实。之后采用连续填筑法,即第一批填筑结束后,振冲器不提升孔口,只是边填筑边振动。综合填充法的成桩顺序为(如图7.3.18所示):


  ①将振冲器对准桩位;


  ②振冲,成孔速度宜为0.5 ~ 2.0m/min;


  ③将振动器提出孔口,并向桩孔内填充(填充高度为0.5m);(4)将振冲器放入孔内,将石块压入桩底,使其紧密振动;


  ⑤连续填孔,边填边振动。达到“密流”后,慢慢提起振动器,然后继续振动。达到“密流”后,再往上提;


  ⑥重复操作,直至整桩完成。


  振冲法施工工艺


  (四)造桩前的护壁方法


  在软弱土层中施工时,宜采用“先挡墙后成桩”的方法。这种方法在成孔时,不应一下子达到深度,而应先达到软土层的上部,将振冲器吊出孔口,加入一批填料,然后将振冲器下沉,将这批填料挤入孔壁,使这一软土层的孔壁得到加固,防止塌孔。然后将振冲器下放到下一个软土层中,用同样的方法填墙。如此反复,直到设计深度。护孔后,可按上述三种方法中的任何一种进行灌注桩。


  (五)无填料法


  该施工方法仅适用于粘土含量≤10%的松散中粗砂地基。


  对于松散的中粗砂地基,由于振冲器提后孔,墙体容易坍塌。即可以利用中粗砂本身的自由升降来代替额外的填料,自由填充下面的孔洞,使其在没有填料的情况下也能振动。这种施工方法特别适用于人工回填或疏浚的大面积砂层的处理。该方法的施工顺序如下(如图7.3.19所示):


  ①将振冲器对准桩位;


  ②振冲,成孔速度宜为8 ~ 10m/min;


  ③振动器到达设计深度后,在孔底连续振动;


  ④利用振动器的强烈振动和喷水,使孔内振动器周围和上方的砂子逐渐坍塌并被压实;


  ⑤达到“密流”后,上提振冲器一次(每次提升程度为0.5m),保持连续振冲,一般每米振冲1分钟左右。


  ⑥重复上述④、⑤步骤,自下而上振捣至桩顶设计标高。



  振冲法施工工艺



  由于一次振捣厚度可达十几米,其工作效率远胜于捣固或碾压,用这种方法振动水下回填已成为一种新的筑坝技术。


  上述每种方法都有其优点、缺点和适用性。在振冲法中,粉砂地基的处理宜采用填料振冲法。对于中粗砂地基,可采用无填料现场振动压实的方法。在振冲置换法中,毫无疑问是一个填料过程。“先挡墙后成桩”技术适用于弱粘性土振冲置换工程。间歇填筑法多次提出振冲装置,操作复杂,成桩效率低,但适合人工推填,能粗略估算每段成桩的填筑量。另外,每次下降后,振冲器往往停留在填料顶部进行振冲,不能充分发挥振冲器的水平振动力。如果施工中控制不好,如振冲器未能沉至原深度,就容易发生漏振,导致桩的密实度不均匀。另外,还需要严格控制每个填料的堆积高度不能超过0.8~1.0m,填料堆积高度过高,下端虚料就不会振捣密实。但对于振冲置换粘性土地基,由于成孔后孔径较小,连续填筑法不能保证填料能顺利下到孔底,因此采用间歇填筑法很容易保证粘性土地基中的桩身质量。


  相比较而言,连续灌注法振冲器不加高孔口,所以成桩效率高,成桩密度均匀,施工简单,操作方便,适合机械化作业,连续填筑法必须严格控制振动器的提升度,每次提升度必须在0.3~0.5m,不宜大于0.5m,否则会造成桩体密实度不均匀。由于施工时振动水中的扰动,连续灌筑法在桩底形成了软扰动区,桩底填料不易振动,影响了加固质量。


  综合填筑法不仅避免了前两种方法的缺点,而且提高了地基的加固效果,实践证明,桩周土挤密效果好,桩径比间断填充法大20%以上,成桩效率较高,与连续填筑法相比,由于综合填筑法对孔底回填石料进行挤压和振动,桩的底端密度和强度显著增加,石料和地基土的受力特性得到改善,这对于短桩加固地基尤为重要。


  在松散砂土中,特别是在饱和松散粉砂地基中,饱和松散砂土在振冲作用下容易液化下沉,振冲孔孔径较大,施工时填充的石料容易从孔壁与振冲装置之间的缝隙中掉落。因此,为了充分发挥振冲器的水平振动力,常采用连续灌注的方法。压实效果很大。加密效果好,效率高。


  对于一个具体的工程,哪种工艺是最好的,可以在加固前通过实验来确定。

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