高压旋喷桩是用高压旋转喷嘴将水泥浆喷入土层中，与土体混合，形成连续重叠的水泥和固体。施工面积小，振动小，噪音低，但易污染环境，成本高，不适用于不能固化喷浆的特殊土壤。

　　一、高压旋喷桩施工要点:

　　1、准备工作

　　正式开工前，进行现场检查，计算材料消耗，进行技术交底，安排技术培训；机器和设备的维护；根据设计要求平整场地，布置施工孔；设备到位；接通电源和水路，进行机械操作；准备足够的灌浆材料。

　　2、钻机就位

　　将钻机移至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位的中心。

　　3、注水试验

　　钻机就位后，最好进行低压(0.5MPa)注水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

　　4、钻孔

　　注水试验结束后，即可开始钻进，注水压力由0.5MPa提高到1MPa，以减少摩擦阻力，防止喷嘴堵塞。直至达到桩底设计标高。

　　5、泥浆制备

　　钻孔的同时，可以配制泥浆，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要干净，pH值适中，PH值在5-8之间；选定浆比后，先向搅拌桶内加水，然后倒入水泥和氯化钙，启动搅拌机搅拌10 ~ 20分钟，然后拧开搅拌桶底部的阀门，放入第一级滤网(孔径0.8m)，第二级过滤后，流入泥浆桶备用。

　　6、浆液加压

　　泥浆桶的泥浆由高压泵加压(14 ~ 24 MPa)，然后通过高压管道送至钻机进行喷洒。

　　7、喷浆

　　连接高压管、水泥管、气压管，启动高压泵、泥浆泵、空压机、旋喷钻机，自下而上进行喷射作业。用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定量值时开始提升，并在规定的喷射角度范围内旋转和摆动。施工过程中，随时注意检查浆液初凝时间、灌浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。

　　喷射作业结束后，应彻底清除灌浆管和软管中的水泥浆，以防止剩余水泥浆堵塞管道。

　　8、移动机器和工具

　　将钻机等工具移至孔位，进行下一个位置的施工。

　　二、施工中应注意的问题

　　1、喷射灌浆前检查高压设备和管道系统。设备的压力和位移必须符合设计要求。管道的压力和位移必须良好，各通道和管口不得有杂物。

　　2、喷射灌浆时应注意设备的启动顺序。空压机应先空载启动，待高压泵运转正常后，再空载启动。同时，向孔内供应空气和水，逐渐增加空气量和泵压至规定值。待风水路畅通后，即可旋转注浆管，启动注浆泵。首先，干净的水被送到洞里。泵压和泵量正常后，灌浆泵吸入管移至储浆桶开始灌浆。估计等水泥浆前沿峰流出喷嘴后，就可以吊起注浆管，开始自下而上的喷射注浆了。

　　3、相邻两桩之间的施工间隔应大于48小时。

　　4、辅助结构施工

　　出入口、风道、风井、消防专用通道结构采用现浇法施工，模板采用定型钢模板，特殊转角处钢模板采用定制定型钢模板。模板的制作、安装、钢筋及钢筋绑扎参照主体结构施工；混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，机械振捣泵振捣的施工方法。混凝土浇筑后，应采用覆盖和洒水的养护方法，以保证混凝土质量。