预应力锚索指以预应力方式将锚索锚固在岩体中的索状支护，用于加固边坡。锚索的锚头通过岩体软弱结构面的孔洞锚入岩体，将滑动体与稳定岩体连接起来，从而改变边坡岩体的应力状态，提高边坡不稳定岩体的完整性和强度。预应力锚索在施工期间，需要特殊的张紧装置和机器。

　　预应力锚索施工工艺

　　1.锚孔的测量和放样

　　施工过程中边坡的开挖和加固，即开挖一级和防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程标高，按照设计要求，准确测量边坡上的锚孔位置，孔位误差不超过50mm。如遇不规则刷坡或特殊困难场地，应经设计监理单位同意。在保证边坡稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

　　2.钻孔设备

　　钻孔设备的选择是根据锚固地层的类型、锚固孔的直径和深度以及施工现场的条件。井下冲击用于岩层；在岩层破碎或松软饱和、易塌孔、卡钻的地层采用跟管钻进技术。

　　3.钻机就位

　　钻锚孔施工时，应搭设满足相应承载力和稳定条件的脚手架。根据斜坡上的孔位测量，准确安装固定钻机，严格认真进行位置调整，确保锚孔钻孔定位纵横向误差不超过50mm，标高误差不超过100 mm，孔的倾斜度和方向符合设计要求，倾斜度允许误差±1.0°，方位角允许误差±2.0°。

　　4.钻进方法

　　钻孔要求干钻，禁止钻孔，以保证锚索施工不会恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。应根据钻机性能和锚固地层严格控制钻进速度，防止钻孔扭曲变径，造成锚固困难或其他事故。

　　5.钻孔过程

　　钻进过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态(WOB、机械钻速)、地下水和一些特殊情况做好现场施工记录。如发现塌孔、缩径等不良钻进现象，应立即停钻，并及时进行固壁注浆处理(注浆压力为0.1 ~ 0.2 MPa)。水泥砂浆初凝后，重新扫钻。

　　6.孔径和孔深

　　钻孔直径和孔深不得小于设计值。为保证锚孔直径，要求实际钻头直径不小于设计孔径。为保证锚孔深度，实际钻孔深度应高于设计深度0.2m以上。

　　7.锚孔清理

　　达到设计深度后，钻孔不能立即停止。要求稳钻1 ~ 2分钟，防止孔底被指出，达不到设计孔径。孔壁必须清理干净，不得有道碴和水粘。钻孔完成后，用高压空气(风压0.2 ~ 0.4 MPa)将孔内的岩粉和水全部清除，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。除较坚硬完整的岩体锚固外，不得用高压水冲洗。如果有承压水流出锚孔，只有在水压和水量变小后才能安装锚杆和灌浆。必要时，应在锚孔周围适当部位设置排水孔进行处理。如果设计要求处理锚孔积水，一般采用灌浆和二次钻孔的方法处理。

　　8.锚孔检查

　　锚孔钻孔完成后，经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。一般情况下，在有现场监督的情况下，使用设计的孔径、钻头和标准钻杆进行验孔。要求钻孔检查时钻头平稳推进，无冲击、抖动，待检钻具长度满足设计锚孔深度，退钻平稳，高压风吹检查无明显飞溅粉尘和水现象。同时要求复核锚孔位置、倾斜角度和方位。锚孔施工分项全部合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。

　　9.锚索体的制作和安装

　　预应力锚索由锚梁、自由段、锚段、安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三根单元锚索组成。每根单元锚索由两根无粘结钢绞线组成，钢绞线内部锚固在钢承重体上。钢绞线通过专用挤压弹簧和挤压套对称锚固在钢承身上，要求单股连接强度大于200KN。钢承重体要求采用45号钢，厚度不小于2cm。

　　采用φj15.24mm和φj12.7mm高强低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，确保每根钢绞线顺直，不扭曲、不分叉，排列均匀，除锈、脱脂，有死弯、机械损伤、锈斑的地方去除。沿钢绞线锚索体轴线方向每隔1.0~1.5m设置一个钢丝环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

　　安装锚索体前，再次仔细核对锚孔编号，确认无误后用高压风吹孔。人工将锚索体缓慢放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm以内)以保证锚固长度。

　　10.锚固灌浆

　　采用灌浆水泥砂浆，经试验比较后确定施工配合比。一般实际灌浆量大于理论灌浆量，或灌浆结束的标准为锚碇排气孔不再排气，孔口浆液溢出浓浆。如果一次注入不满意或灌浆后出现沉降，则需要补充灌浆，直至充满。灌浆结束后，清洗灌浆管、灌浆枪和灌浆套管，并做好灌浆记录。

　　11.地梁制作

　　地梁整体浇筑C25混凝土。基础铺设2cm砂浆找平层，然后进行钢筋制作和安装。钢筋接头应错开。同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，有焊接接头的截面间距不得小于1m。如果锚索与竖梁箍筋发生干涉，可局部调整箍筋间距。浇筑混凝土时，尤其是锚孔周围，钢筋密集，必须小心振捣，确保质量。

　　12.锚索张拉、锁定、封锚

　　通过现场张拉试验，确定了张拉锁定工艺。锚索的张拉和锁定应分级进行，并严格遵守操作规程。设计张拉完成6 ~ 10d后，再进行一次补偿张拉，然后锁紧。

　　张拉后，从锚具处留出5 ~ 10 cm长的钢绞线，其余部分切断，必须机械切断。禁止电弧燃烧。最后用水泥浆填补锚板与锚头各部位的缝隙，然后用不小于20MPa的混凝土封锚头，防止腐蚀，兼顾美观。

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